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Presse plieuse LVD EasyForm 80/20

En décembre 2025, une presse plieuse hydraulique LVD EasyForm 80/20 a été installée afin de renforcer la capacité de production sur petites pièces.

Elle complète les équipements existants et permet le traitement de pièces en acier, inox et aluminium jusqu’à 2 000 mm.

Dotée d’une commande numérique programmable et d’un système de contrôle d’angle, elle améliore la précision et la productivité du département pliage.

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Trophée « Best Performer »

Pour la quatrième année consécutive, Tomatis Lamiere figure parmi les 1 000 entreprises « Champions » du Piémont selon l’étude ItalyPost (Corriere della Sera).

La cérémonie s’est tenue au Musée de l’Automobile de Turin, réunissant de nombreux dirigeants autour des enjeux économiques actuels et futurs.

Cette reconnaissance confirme une dynamique de croissance constante et constitue un moteur pour les années à venir.

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Nouvelle chanfreineuse Kuhlmeyer

En Octobre 2025, une chanfreineuse Kuhlmeyer UKF 3.0 6000 a été installée dans le département d’usinage.

Cette technologie est dédiée au chanfreinage de pièces de toutes dimensions grâce à un système abrasif haute performance.

Cet équipement élargit la gamme de services et améliore l’efficacité des opérations sur profils rectilignes.

Exemples de pièces traitées :

  • bras télescopiques
  • lames agricoles
  • structures de ponts roulants
  • châssis de grues et composants anti-usure.

Les matériaux compatibles incluent les alliages ferreux, l’inox et l’aluminium jusqu’à 100 mm d’épaisseur.

 

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« Ambassadeurs d’Entreprise »

Le 22 octobre 2025, au Palazzo Mezzanotte à Milan, s’est tenue la cérémonie « Ambassadeurs d’Entreprise », organisée par KPMG et UBS en collaboration avec le Politecnico di Milano et Il Sole 24 Ore.

Cette distinction récompense les entrepreneurs se démarquant par leur leadership, leur capacité d’innovation et leur gestion des ressources humaines et financières.

La NEXT GEN, représentée par Davide et Luca Tomatis, a reçu une mention spéciale et rejoint la communauté des « Ambassadeurs d’Entreprise ».

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Nouvelle machine d’ébavurage

La finition des pièces découpées devient un service stratégique dans l’industrie de la tôlerie.

Afin de répondre aux exigences croissantes de ses clients, notamment en matière de préparation avant traitement de surface, un nouvel équipement d’ébavurage a été intégré.

Dotée de trois stations, cette installation traite des pièces jusqu’à 1 350 mm de largeur et assure l’élimination des bavures ainsi que l’arrondi des arêtes.

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Installation photovoltaïque

Dans une logique de réduction de l’impact environnemental, une centrale photovoltaïque de 700 kW a été installée sur le site de production.

Avec cette nouvelle installation, la puissance totale atteint désormais 2,5 MW.

Chaque année, la production solaire permet d’éviter l’émission de plus de 1 000 tonnes de CO₂, confirmant l’engagement durable de la société.

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Case study Evomach

Fin juillet 2025, une équipe de journalistes du magazine Lamiera a visité le site pour un reportage consacré à la nouvelle presse plieuse à tablier Schroeder PowerBend Industrial.

L’interview de Luca Tomatis a permis d’approfondir l’impact de cette technologie fournie par Evomach sur le développement des activités liées à la tôle moyenne et fine.

Elle est aujourd’hui utilisée avec succès pour la réalisation de pièces à géométrie complexe, garantissant précision et qualité élevée.

Lien au post de ‘Lamiera – Tecnichenuove’

Lien à l’interview

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Remise de trophée « Champions » à Turin

Le 23 mai 2025, l’entreprise a été confirmée parmi les 1 000 sociétés italiennes « Champions », distinction attribuée aux meilleures performances économiques et financières.

La cérémonie, organisée par ItalyPost en collaboration avec le Corriere della Sera, s’est tenue au Domori Store, Piazza San Carlo à Turin.

Ce résultat, déjà obtenu en 2023, confirme une trajectoire de croissance solide portée par l’engagement quotidien de l’ensemble des équipes.

Voir le post sur la page LinkedIN de ItalyPost

 

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Presse plieuse à tablier Schroeder

Début décembre 2024: une presse plieuse à tablier Schroeder PowerBend Industrial a rejoint les équipements de production.

Cette solution innovante, basée sur le principe du pliage de panneaux, facilite certaines opérations tout en réduisant considérablement l’effort physique grâce à une ergonomie avancée.

Mise en service immédiatement, elle est dédiée aux épaisseurs moyennes et fines, permettant de traiter des géométries complexes sur des matériaux tels que l’acier, l’inox et l’aluminium.

Un système de manutention assistée complète cet investissement afin de faciliter le déplacement des pièces volumineuses ou lourdes.

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Projet en France – Meridia Tower

Grâce à un client historique, Tomatis Lamiere a participé à la réalisation des composants métalliques de la « Meridia Tower », située dans le quartier Joia Méridia à Nice.

Cette tour de plus de 70 mètres, conçue par l’architecte Sou Fujimoto, s’inscrit dans un projet urbain innovant mêlant architecture et végétation.

Les équipes ont réalisé les structures porteuses, les courbures des balcons design, ainsi que les éléments de fixation et les poteaux de garde-corps.

Ce projet constitue une référence majeure dans le développement international de la société et le renforcement de sa présence sur le marché français.

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Prix « Imprese Champions Piemonte »

Le 26 novembre 2024, Tomatis Lamiere a été distinguée parmi les 1 000 entreprises piémontaises « Best Performers » pour ses performances économiques et financières.

La cérémonie, organisée à Novara dans les locaux de Comoli & Ferrari S.p.A. par ItalyPost en collaboration avec le Corriere della Sera, a réuni de nombreux entrepreneurs autour de thématiques économiques et de perspectives d’avenir.

Le prix a été remis à Luca Tomatis, représentant de l’entreprise en tant que membre du conseil d’administration.
Lien au post LinkedIN

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Certification environnementale ISO 14001

En novembre 2024, la certification environnementale ISO 14001 a été obtenue.

À l’issue d’un parcours structuré de formation et d’optimisation des pratiques de production, l’organisme Bureau Veritas a délivré cette reconnaissance à la suite d’un audit particulièrement positif.

Cette étape constitue une fierté importante : elle confirme non seulement une exigence croissante du marché, mais aussi un engagement concret en faveur de l’environnement, de la gestion responsable des déchets, de l’efficacité énergétique et du recours aux énergies renouvelables.

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Case study Tomatis Lamiere – LVD

Le fabricant belge LVD, partenaire historique dans le domaine du pliage, a visité notre entreprise en septembre 2024 afin d’interviewer le directeur commercial Luca Tomatis et de réaliser des prises de vue de plusieurs équipements présents dans l’atelier.

Les presses plieuses LVD constituent un élément central de la production depuis 2016, année d’installation du premier équipement de la marque.

Grâce à leur technologie de pointe et à leur grande facilité d’utilisation, elles sont particulièrement appréciées aussi bien en bureau qu’en atelier. Elles permettent d’obtenir des réalisations de haute qualité et contribuent à l’amélioration continue du service client.

LINK ARTICLE SUR “MECCANICA NEWS”

LINK A L’INTERVIEW SUR YOUTUBE

 

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Sponsoring « 24 Ore di Sport »

Tomatis Lamiere a figuré parmi les principaux sponsors de la « 24 Ore di Sport », organisée à Cuneo les 14, 15 et 16 juin 2024.

Cet événement, réunissant des sportifs de plus de neuf disciplines, s’est déroulé au sein de la structure « Nuovo Cuneo », avec des compétitions à élimination directe jusqu’aux finales du dimanche.

Au-delà de son engagement sociétal, la société soutient depuis plusieurs années le sport local afin de favoriser la croissance et l’épanouissement des nouvelles générations.

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Installation d’un centre d’usinage 5 axes

En avril 2024, un nouveau centre d’usinage 5 axes Soraluce TA35 a été installé au sein de Tomatis Lamiere.

Avec ses dimensions importantes (3 500 × 1 200 × 1 500 H) et ses équipements, dont une table rotative, cet équipement marque une évolution majeure du département d’usinage par enlèvement de copeaux, désormais composé de quatre machines.

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